目前大多數工業(yè)窯爐的運行控制的主要參數需要人工干預,窯溫窯壓波動(dòng)大,爐況運行不穩定,爐 內燃燒氣氛無(wú)測控,能耗高;針對目前窯爐控制的現狀,我公司自主研發(fā)的高溫煙氣在線(xiàn)分析技術(shù)旨在 檢測高溫煙氣中的氧、一氧化碳、煙氣溫度等參數,通過(guò)含氧量和一氧化碳含量得出正確的空氣過(guò)剩系 數,并根據空氣過(guò)剩系數精確控制窯爐中的料、煤(煤氣)、風(fēng)的比例和窯爐溫度,對窯爐運行實(shí)現真 正的全自動(dòng)控制,從而實(shí)現燃燒效率最大化。
在被控工業(yè)爐窯尾部或煙道內插入煙氣采樣頭,煙氣在儀器系統作用下,從采樣頭吸入,經(jīng)冷卻、 除濕、除塵等凈化后進(jìn)入測量室。測量室各氣體傳感器,將煙氣中各相關(guān)氣體成份濃度值,轉變成標準 模擬電信號后與原DCS系統各相關(guān)數據一起輸送到中央控制系統。
⊙系統檢測響應速度快,降任了儀器分析滯后時(shí)間;
⊙煙氣凈化程度高,提高了儀器使用壽命和測量精度;
⊙傳感器自動(dòng)標定,確保測量數站準確;
⊙運行狀態(tài)自動(dòng)監測,故肆報警及信息遠傳;
⊙系統自動(dòng)清洗,提高了儀器遠轉的可靠性;
⊙使用雙硬件冗余,自動(dòng)查錯自動(dòng)更換;
⊙帶可操作界面,使用簡(jiǎn)單方便;
⊙標準信號輸出,抗干擾強。